关于混凝土外加剂含气量问题和检测掺量？

含气量问题

混凝土外加剂批发要注意混凝土的含气量是非常重要的指标，适量的含气量可提高混凝土的和易性及耐久性。新拌混凝土的含气量经搅拌、运输、泵送、入模、振捣后变化非常大，与实验室的静态测试结果存在很大差异，真实含气量与标准检测结果基本没有对应性。

从上图可以看出，用基准水泥测试掺外加剂的受检混凝土的含气量普遍高于用工程水泥测试的试验结果。这是因为工程水泥中混合材较多，会“吸收”一部分气体，测试出来的含气量结果较低。

考虑到人工砂在混凝土中的大量应用，有学者建议在检验混凝土外加剂时考虑使用人工砂，但是级配、石粉含量、坚固性等性能指标的具体规定符合Ⅱ类砂的要求。确实人工砂的应用将是未来的发展趋势，现有的机制砂绝大多数不符合Ⅱ类要求，导致外加剂的配制时，需要提高引气剂的用量，导致检测时，外加剂含气量超标。现有的机制砂级配差、含泥量高，只有提高引气剂的用量才能使达到混凝土的和易性要求，在引气剂量一定量的情况下，对混凝土强度影响不高的情况下，可适量放宽含气量的指标。若未来机制砂的生产控制好，检测时不会对外加剂造成影响个人觉得可以考虑采用机制砂。

检测掺量问题

GB8076-2008《混凝土外加剂》中规定外加剂掺量按照生产厂家指定掺量。然而实际检测过程发现，生产厂家指定的掺量普遍偏高，出现抓底、泌水现象，基本超掺，导致检测出来的减水率异常高，抗压强度比偏高。作为外加剂生产厂家来说，指定掺量偏高利远大于弊。

考虑到GB8076-2008《混凝土外加剂》采用推荐掺量，因此我们考虑型式检验中采用折固确定掺量，高性能减水剂统一折固16%含量，1.0%掺量；高效减水剂、泵送剂等其它统一折固8%含量，1.6%掺量。另外考虑匀质性指标中增加含固量的要求：高性能减水剂含固量≥16%，其它减水剂或泵送剂含固量≥8%。统计了大量的混凝土企业在用的外加剂（见上图），当含固量满足要求时，外加剂的实际掺量与折固掺量相对比较对应，因此采用规定含固量，统一折固掺量具有可行性。